近期，中金石化原料部两套环保装置接连投运。经检测，各项环保、运行指标全部达到预期目标，这标志着中金石化减排工作又有新突破。

中金石化原料部延迟焦化装置原先采用的是敞开式水利除焦方法。切焦时，由于焦炭内局部温度仍然较高，焦炭塔内残余的VOCs气体会和焦炭、水蒸气等一起排至焦池，过程中产生的油气也会挥发至大气，造成局部VOCs含量偏高，对现场环境产生一定的影响。公司积极研究新办法，在设计院的配合下，创新性地提出了将焦炭塔顶和塔底收集的尾气，通过喷射器增压至碱洗脱硫塔，脱除尾气中的含硫化合物，净化的尾气送至加热炉焚烧，从而达到废气治理的目的。本项目总投资约1000万元，历经申请、实地调研、可行性研究报告、讨论修订、报请立项、立项、安装及调试，其中设计方案实际执行过程中根据需要进行了多次更正与修订，目前完成了密闭除焦VOCs治理改造、安装及调试工作。本项目对除焦时所产生的环境污染取得了较好的治理效果，未改造前焦化塔周边的VOCs有数百甚至上千ppm（百万分比浓度）。改造后，除打开顶盖瞬间外，其余时间VOCs浓度均小于10ppm，从源头解决了除焦期间无组织排放VOCs的问题。

为解决硫磺装置日常生产过程中烟气SO₂含量偏高和开停工期间SO₂排放超标问题，中金石化积极引进国内先进技术，采用最新研发的动力波脱硫法。项目总投资约1200万元，目前已建设完成并投用。未改造前，测得本装置烟气中SO₂排放量约60mg/m³，改造后SO₂排放量约1mg/m³，摆脱了传统的碱洗脱硫不彻底的状况，不仅解决了日常生产中硫磺装置排放烟气中SO2含量偏高的问题，同时也大大降低了碱洗脱硫过程中产生的危废——碱渣。

中金石化着力清洁生产，打造绿色企业，践行“绿水青山就是金山银山”的理念。公司积极主动，自我加压抓环保，提前布局和落实环保节能、环境治理的项目，重点新建、改造一批环保装置，全方位推进公司废气减排工作。同时，公司强化实时数据监控，主要在线环保监控仪表接入政府环保主管部门，主动接受各方监督。另一方面，主动减排也为公司发展赢得空间。