11月29日，荣翔化纤举行2022年度改善提案评优活动。落实改善提案评优后，一个个优秀提案犹如雨后春笋般涌现，成功实施的案例也比比皆是。

令人“炸毛”的静电

　　聚合部厚实的切片包装袋属于化学纤维，切片在包装的过程中包装袋会聚集大量的静电，包装工人在使用过程中被静电电到尤为频繁。同时包装袋上也会吸附许多灰尘，不仅造成切片袋脏污，而且会影响产品质量。

　　日常生活中，我们安装加湿器、擦上护手霜就可以解决，但在聚合车间，各种电器设备的运行需要干燥的环境，无法进行加湿处理。为此，聚合部领导小组利用流动的电荷带动静止的电荷来消除静电，并以此想法为理论基础，着手实施改善，先期在CP3车间增设一台除静电离子风机进行试验，静电明显减少。

　　烦人的静电消除后极大地改善了工作环境，保障了产品质量。此项举措得到了大家的一致好评，随后聚合部在CP1、CP2车间也全面推广，总投入仅1500元。

破解“计量泵”自转困局

　　日常保养、检修维护、故障跳停，都会造成纺丝机械停位，但因前道熔体管道内仍有压力，会促使计量泵电机自转从而产生废丝。据统计纺丝部每年因停位自转产生的废丝约116.22吨。这是原有机械上就存在的设计缺陷，虽然废丝可以进行销售处理，但当好的物料变成废料，也会给公司造成不必要的损失。

　　想要减少废丝的产生，预防比处理更为重要。纺丝技术攻关小组抛开陈旧的观念，重新思考迎难而上，着重对计量泵工作原理进行了深入的剖析。通过电路系统工艺改革和技术创新，最后在控制方面下手，成功阻碍了自转，解决了存在多年的瓶颈问题。

　　此技术改造单个计量泵线路改造约为180元，不但改造成本低，而且改造后收益不小。若以废丝与正品丝每吨差价3500元计算，改造完成后纺丝部每年可节省40万元，是低成本高收益的案例之一。

“无线”电力测温新方案

　　对设备温度进行检测是预防设备故障的一种重要方式和手段之一，可以及时发现可能存在的问题和隐患。在荣翔化纤，高压电压分10kV和35kV两个等级，最大的变压器额定容量达到了25000kVA。若发生异常停止工作，将造成聚合、纺丝、假捻全厂大面积的停产，抢修时间长，消化的人力物力大。而能源动力部坚守着公司这重要的供电设备及传输要道，需要顾及到的测温点也较多，但传统的人力测温方式在户外的雨雪天气、室内的狭小空间以及强电磁噪音和高压绝缘等场所因监测人员无法到达或环境影响而受限，很多点位无法进行测温。针对以上困扰，能源动力部集思广益取点试用“电力无线测温装置”。

　　该装置安装后监测人员不再受空间、视野、布线、隔挡物的影响，温度数据可以实时读取并集中采集至终端，报警信号也接入值班室，当超出允许范围后触动报警装置，警铃提示可以及时发现预防处理，防止故障扩大化。该装置的应用不仅预防了故障隐患的发生，也为监测人员的安全提供了保障。

　　类似这样的改善案例，截止2022年底荣翔化纤已累计完成200余个，小改造实现了大效益。荣翔化纤公司今年的优秀提案评选活动虽然已经结束，但现场改善活动永不停步。