荣翔化纤超净项目自2016年正式投用以来，运行效果良好，达到了较高的排放标准，实现了经济和环保效益共赢。其中1#脱硫主塔采用的是湿式静电除尘装置，是废气排放到大气前的最后一道关卡，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质。工作原理是通过高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管，然后采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。

因此，作为脱硫塔的核心装置，湿电除尘装置的安全稳定运行显得尤为重要。随着公司对于“安全环保、节能高效”生产越来越重视，结合网上与湿电装置相关的事故案例，部门不断地自纠自查，部分安全隐患也就暴露了出来，特别是针对湿电起火隐患问题，着重进行了创新改造。通过对湿电装置的起火原因进行分析，发现其主要原因有两个：一是湿电内部干燥；二是空载引起内部温度升高，引燃可燃物或可燃气体导致。为此，部门经过多次研究讨论，最终决定以湿电冲洗水泵、浆液循环泵、脱硫塔烟气主挡板门以及湿电除尘本体做一个安全联锁。

新增安全联锁后，只有在浆液循环泵开启，湿电冲洗一定时间内以及烟气挡板门开到位的前提下，才能开启湿电除尘。同时在浆液循环泵全部跳停的情况下，强制断开湿电除尘。通过湿电除尘安全联锁的改造，对起火原因干燥和空载分别做了针对性处理，实现了在浆液循环泵未开启，主烟道挡板门未开启以及湿电冲洗未冲洗的情况下，禁止湿电除尘器工作；当浆液循环泵意外全停的情况下，联锁关停湿电除尘器。有效地避免了人为操作下可能出现的安全隐患，降低湿电除尘器发生火灾的风险，使湿电除尘运行更加安全可靠。

安全始终是一个绕不开的话题，不论是对于公司还是个人来说，都具有十分重要的意义。随着公司的飞速发展，规模不断扩大，能源动力部紧跟公司发展步伐，特别加强对于安全管理的重视，一方面提升人员素质、修订完善安全制度及相关规程，另一方面鼓励员工攻克隐患难题、积极创新等。我们希望不仅仅是做一个保障安全稳定生产行为上的巨人，同时也力求成为在思想上不断创新、守卫安全的巨人。