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（3）2022年5月25日18时55分左右，1#乙烯60区P-1344A发生碱液泄漏，班组处理及时得当，公司生产未受影响。

排查隐患管控风险，推进双重预防机制

面对140万吨/年乙烯装置工艺流程复杂、介质多样化、易燃、易爆、易中毒的装置特性，班组利用安全活动、安全经验分享、班前班后会等多种方式宣传强调“风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制”，班组员工积极开展隐患排查治理，充分评估各项操作风险，将风险控制在可控范围，为公司安全生产打下了坚实基础。

通过“双预防”的推广和落实，班组先后涌现出隐患排查和治理方面的“小能手”：

（1）2021年2月21日，卢荣强巡检至乙烯装置91管廊顶平台，发现蒸汽系统SS/HS蒸汽消音器SP1991/1992法兰螺栓振松，且个别螺栓脱落，存在极大设备隐患，其及时联系相关人员进行风险评估，消除隐患。

（2）2021年3月5日7点20分，王浩权在ST-4003框架平台顶部检查时发现5号冷箱K32A（乙烯）处阀门压盖处泄漏，四合一检测值为CO499ppm、LEL99％，及时消除了隐患。

（3）2022年4月19日，王帆发现裂解炉流量计引压管漏；2022年5月25日，袁建红发现强碱泵泄漏；2022年5月30日，李云维发现SS温度计法兰泄漏。2022年6月27日，王浩权发现FCV13063前手阀盘根漏。

班组及时发现受到奖励的较大隐患共20余项，在2022年现场排查治理各类隐患200余项，班组全年未发生安全生产事件。

强化培训质效，注重班组人才培养

建立“师带徒、传帮带”的学习型班组。人员流动大一直是乙烯行业的难题，如何提高培训效率，尽快使新员工具备上岗能力就成了运行部和班组刻不容缓的工作。通过“一对一师带徒”模式，班组的师傅们在组织课堂理论知识学习的同时，还要汇总收集各类生产波动等大小问题，通过设计和回顾进行情景再现，强化徒弟分析处置能力。比如通过MES选定2022年12月9~17日回溯裂解炉SD-2联锁后波动状态，师傅带领徒弟分析处理本次波动，进行针对性培训。最后通过公司仿真系统模拟检验，员工在短期内能够独立顶岗。正是通过上述高效的培训模式，班组获得了知识竞赛团体第一、个人第一、优秀师带徒等多项荣誉。

班组重视人才培养，制定长期目标鼓励班组人员向全能型员工发展。班组全员做到懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标准、懂制度要求；会生产操作、会异常分析、会设备巡检、会风险辨识、会应急处置；能遵守工艺纪律、能遵守安全纪律、能遵守劳动纪律、能制止他人违章、能抵制违章指挥，从而达到“五懂五会五能”的优秀工人。

回望过往，他们是不断追求卓越的一流班组，展望未来，他们将以更加饱满的热情，创造新的实干佳话，为公司发展贡献力量。