现如今，数字赋能下的传统生产车间逐步迈向智能化、自动化，工作效率显著提升。而在中金石化，库存管理也正在实现信息化，有力降低了物资备库，提高在库物资利用率，进而节约了管理成本。

众所周知，企业为了日常生产和经营能有效进行，通常会有一定的仓储库存量。但是存货就是资金，如果存货过多就会积压企业资金，影响企业正常运转。所以，实施正确的仓库管理方法，降低企业仓储成本，就十分有必要。仓库管理用上信息化手段，是仓库管理走上规范化的有力渠道之一。

在采购申请方面，物资采购申请时通过锁定考虑库存量，从而形成采购量，通过信息化手段提高在库物资利用率，同时部门通过数据提取，设置日常检维修物资的年度使用量及在库存量可使用年限量化表格，为专业部门合理的物资申报提供了参考。

在物资质量管理方面，采用理思路、定标准、设要求、表单化管理，同时从系统层面，加强物资的质保书管理，即“一物一身份”管理，确保了质保书的匹配性和有效性，并同步实现物资质保期到期的有效提醒和消缺处理工作，提高在库物资的可用率。

在库存物资公用化及项目化管理方面，整个库存物资在系统层面形成了月项目金额增减情况的管理分析图，另通过各项目的数据取值，通过项目号、部门号下产生物料的占比情况直观反应库存物料产生的部室及比例，落实责任部门分析原因进行考评，提高全员库存利用、物资申报合理性意识。

在项目管理方面，通过信息化设置，每6个月跟踪项目在建、完成、暂停、取消情况，对已完成项目，取消物料及时实现物料共享化，提高可用率，同时形成项目系统数据表，对各项目下产生的余料进行统计分析，有效排查项目余料产生的原因。返修物资利用方面，对返修物资进行系统化识别，并控制做到同一编码存在返修的，由系统层面控制先发货，形成返修物资利用率分析表，使返修物资能被高效利用。

另外，从公司财务资金使用的时间价值角度分析，继续加强对优质供应商长期战略合作的多元化形式探讨，依托现代便捷发达的物流运输系统和平台，结合生产使用频次和需求，在考虑供货距离、时效控制、厂家地址等因素的基础上，搭建物资仓库延伸至供应商与厂家生产，减少公司新建仓库数量、缩减仓库管理维护运行的成本，使物资精准备货、专业保管的短板争取得到弥补。

库存管理是一项长久而深远的工作，需要全员意识提高的同时，仓储管理部门更应利用自身专业优势，创造一个好的工作平台，使各项数量在凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督的前提下，通过有效的分析及系统化控制，提高通用化物资统一可替代性识别，从而实现减库利库，减少成本积压，中金石化仓管部以此为准绳，在库存管理的路上不断探索、规划、提高。