代恩东，一位年轻的“90”后，是浙石化炼油芳烃事业部的一名计划调度工程师。他用坚持和努力，将平凡的工作做到极致。2022年，是炼油芳烃事业部全流程贯通生产的第一年，在事业部领导的带领下，根据“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”的生产优化理念，他全年共参与组织实施物料互供加工优化项目48项，优化效益共28.6亿元，荣获浙石化2022年度“科技标兵”称号。

踔厉奋发，攻坚克难

2019年入职浙石化以来，他参与了石脑油、柴油、蜡油等物料匹配加工优化类研究内容17项，重点致力于柴油裂化装置和柴油精制装置原料匹配优化的研究，相关论文《炼厂重芳烃油加工路线优化研究》等在《炼油技术与工程》期刊发表，《一种浆态床石脑油加工方法》《一种浆态床柴油加工方法》已申报相关专利。

2022年8月开始，他致力于研究柴油裂化装置和柴油精制装置原料的匹配优化，先后用软件搭建了4套柴油裂化和柴油精制装置反应模型，历经8个月的机理研究，发现催柴、重芳烃和柴油加氢裂化装置加工制约反应深度，影响PX的达产量。但是浆态床柴油改进精制加工，对柴油调和有正向作用。他与柴油加氢部、公用工程部、技术质量部联合成立课题小组，组织柴油精制装置掺炼浆态床柴油，收集柴油精制和柴油裂化联动生产的验证数据，梳理加工瓶颈。经过一段时间的验证分析，制定了柴油精制换剂方案和加工浆态床柴油路由技改方案，预计2024年3月进行应用推广。

浆态床柴油加工路线的优化，在提质增效的同时解决浆态床开工后柴油的后路问题，将潜在年效益增超7000余万元。

精益管理，挖潜增效

除了物料加工匹配优化，代恩东还积极研究生产指标优化，几年间，他参与了重石脑油、精制柴油、催化汽油等指标优化8项，在《石化技术与应用》期刊先后发表了《380万吨连续重整装置混合石脑油原料的模拟优化及应用》《连续重整装置反应器操作条件优化研究》等论文。

受生产方案影响，重整重石脑油原料初馏点和终馏点调整频繁，指标的调整主要靠经验，对目标产品的达产难以量化。为了规范指标调整，提供理论依据，他通过对380万吨/年连续重整装置原料机理的研究，发现初馏点控制在86℃以下对于重整增产苯意义不大，终馏点控制173℃以上重整可以大量增产重芳烃。后续4套重整重石馏程指标根据苯市场效益和抽提负荷调整，调整更加合理化，潜在年效益超500余万元。

为发挥装置应有的潜能，他积极探究各装置生产定位，制定了炼油芳烃事业部61套装置共160余项经济技术指标，利用经济技术指标可以查明与挖掘生产潜力，合理利用资源，增加效益。为进一步做好经济指标分析，他定期组织“经济活动分析会议”，对事业部生产情况及存在的问题在会上进行通报讨论，从技术管理角度提高运行装置的目标指标优化意识。

担当奉献，矢志创新

2021年10月，炼油芳烃事业部全流程打通后，代恩东一直在梳理物料加工瓶颈，提出技改技措10余项。

2022年10月至2023年6月，通过组织浆态床渣油加氢装置开停工，他发现东区浆态床渣油加氢停工一套或常减压停工一套时，蜡油加氢处理原料缺口较大，但西区混合重蜡油残碳高、C7不溶物高，无法转到蜡油加氢处理装置加工。通过分析对比，发现常减压装置减三线油指标满足蜡油处理装置进料要求，提出了增加常减压减三线油跨重蜡油互通流程的技改，可以新增常减压减三线作为蜡油处理装置原料，此项技改解决了西区重蜡油无法转东区加工的问题，保障了蜡油处理上下游装置加工负荷。

奋斗未有穷期，华章尚待续写。代恩东表示，搞研究也是一种乐趣，干一行就要爱一行、专一行。知识是无穷的，科研的路上亦没有坦途，他会在这条路上一直坚定地走下去。