在炼油生产各个环节，腐蚀介质对管道、设备的腐蚀可谓是无时无处不在，必须主动干预减缓腐蚀，才能实现各单元长周期安全运行。工艺防腐就是通过工艺参数、防腐助剂、防腐操作按设计或方案执行，对加工过程中产生的腐蚀作用通过溶解、中和、形成氧化膜等手段减缓腐蚀作用，延长管道设备及其附属设施使用周期的各种工艺措施。

工艺防腐专业管理是从规范工艺操作、工艺防腐设施运行、定期冲洗等方面保证防腐效果，从防腐手册编制、培训、防腐总结、腐蚀案例分析来提高装置管理和操作人员的腐蚀风险识别的技能和意识，从专业管理督促到装置主管和操作人员主动作为，找出各装置工艺防腐的问题和不足，结合采样分析和在线监测等手段将腐蚀介质对设备的腐蚀降到最低。

技术管理部通过多种方式加强工艺防腐蚀专业管理。

制定制度和方案：根据事业部工艺防腐管理办法，督促完善各装置防腐手册，覆盖日常生产和开停工操作，确保识别和评估出各类腐蚀机理及风险，组织运行部培训相关人员，落实对应措施减缓酸、硫化氢、垢下、电化学、氢、应力等各类腐蚀。

现场检查：每月抽查一个运行部，对其所属单元工艺参数、防腐设施运行状态、腐蚀数据、在线监测测厚数据分析进行抽查，对执行不到位的进行督促，仍不积极整改的提报考核。

DCS抽查：每月抽查一个运行部，对所属装置工艺参数是否超标、换热设备冲洗温降、酸性水和炉水分析指标，不合格指标是否调整操作和加样进行抽查，对重点装置实行每月必查，对持续超标的进行考核，督促落实措施直至指标合格。

开停工操作检查：工艺防腐设施是否提前停运、及时投用，降温降压、升温升压，停工退料后的吹扫、中和清洗、氮气保护是否按要求落实执行，对执行不到位的进行考核。

组织腐蚀案例分析：及时组织并参与运行部对腐蚀泄漏案例分析排查，对新工艺新腐蚀机理积极调研、探索新的防腐蚀措施，重点督促运行部落实减缓腐蚀，确保不发生泄漏事故。

工艺防腐工作是为安全生产保驾护航的重要手段，直接或间接影响着炼油事业部的加工效益、安全环保。腐蚀是持续累积从量变到质变从而引发泄漏事故或阻碍生产的长期过程，工艺防腐工作除保持常抓不懈外，还需跟踪各装置原料性质、工艺参数、流程变化并及时调整应对。除主管部门的专业管理督促协助及时跟上外，更重要的是运行部主动作为，上下齐心共同确保各类腐蚀可控，为各装置单元的安稳长满优运行保驾护航。