陶官兵是苏州圣汇的一名放样套料员，这个岗位的工作职责不似销售、设计、采购等岗位，被大众所熟知。但就是这么一个角色，却承担着公司“降本”近七成的大任！放样套料员需要将一个个立体的零部件拆解、翻转，按规格、材质平面重组、排列组合，以求将每一块原材料利用率最大化。今天来看看公司这位“降本达人”的故事。

“抠”现场 节省设计费用

生活中的陶官兵为人随和、低调谦逊，但一旦进入工作状态，他就变得“斤斤计较”了起来。他说，冰冷的金属零部件于他而言是需要注入激情和专注去对待的，放样套料组的工作看起来枯燥乏味，但如果倾注了感情，也会收获满满的成就感。每天重复成百上千零件的排列组合后，也许已经晕头转向，但如果因此而省下了哪怕只有半张板材，心里也会感到很满足。

在项目跟进过程中，他总是勤跑腿，到现场找到最优解。

在公司承建的45000立方米不锈钢低温菱形罐的建造中，在缺失三维建模分析软件技术支持的条件下，陶官兵带领放样组成员赶去现场用钢筋制作笼样箱，并实地配合外协加工厂家压制菱形罐的西瓜皮零件，最终成功依靠古法解决了西瓜皮放样压制的问题，为公司节省了数十万元的建模设计费用。

公司承接的3750立方米的船用燃料罐需要初步框料并提供材料预采购清单，陶官兵通过现场与生产部门协调，改变原设计图纸零件分块结构、并优化套料排布，最终比3150立方米船用燃料罐设计部门预估的材料节省了二十几张钢板。

“抠”方案 节约制造周期

苏州圣汇秉持“绿色、诚信、高效、创新”的核心理念，作为公司重点培养的工程师之一，陶官兵一直也坚持求知和创新。他不拘泥于传统的作业方案，而是自己不断地探索求新，用行动诠释着创新智造的含义。

在公司承制的常压塔、减压塔等大型塔器及大型反应器的建造过程中，他在原有的吊装方案的基础上，协助现场吊装人员编制完善方案，并提供翻身吊点的应力数据及钢丝绳配比，顺利完成各个节点的吊装翻身、合拢工作。在反应器建造时，旋风装置的顶部吊耳分布杂乱，如果现场现配会浪费很多材料及时间，陶官兵带领放样组实地测量封头弧度，并利用现有条件进行展开放样，通过不断摸索、尝试，最终将吊耳的余量减小到几乎不用现场修割，大大缩短了吊耳装焊的时间，节约了制造周期，为浙石化相应装置的顺利交付保驾护航。

2024年，是陶官兵入职苏州圣汇的第10个年头，10年间，他从青年一路成长蜕变，升级为公司的技术能手。谈及成绩，他谦虚地归功于领导和同事的信任、帮助和支持。

“练好本领，奉献企业是我应尽的职责。”在严格要求自己的同时，陶官兵也坚持着做“传、帮、带”的导师，积极帮助班组内的其他同事、新员工不断掌握新的技能，从而提升团队整体技能水平。匠品至臻，是圣汇人一直追求努力的方向，一个又一个优秀如陶官兵的工程师、技工们正不断修炼、进无止境！