看了《生产班组100个安全话题》这本书，其中有一篇文章提到“为什么大事容易做好而小事容易出错”，我感触很深。这个问题也是我们工作中经常遇到的现象。

在日常工作中，大家在大事情上都认为这些事情技术难度大，把攻克它们作为一个重要的目标，集中精力去做，丝毫不敢怠慢，各级部门层层把关，管理人员严格风险研判，确保了工作能够安全顺利推进。而最简单的事情，人们却往往容易忽视它们的风险，如很多装置出现过对调节阀进行微小调整，手动输入数值时错输和漏输导致阀位大幅跳，从而造成生产波动的情况。其实对调节阀手动输入数值的操作是何其小的事情，却能导致机组停机、单元停工及装置停产的严重后果。这些小的疏忽，也许就会带来大的安全事故，所以安全生产要从基础工作做起、从细节抓起。

为了减少误操作风险，运行部组织各工艺工程师对各装置操作进行评估，采取变更控制点、完善控制逻辑、修订操作方法等措施，各装置操作次数大幅下降，运行部总体操作次数由年初的每周近5万次消减至近期每周不到2万次，2#C1C2装置操作次数更是由每周3000次下降至每周300次左右，误操作几率大大降低，生产稳定了，能耗下降了，操作人员劳动强度降低了，达到了稳产增效的目的。

班组日常巡检细致入微，及时发现隐患，为安全生产保驾护航。A班巡检中发现酸泵电机声音异常及时联系电气班组检查，避免了电机轴承抱轴事件发生；C班发现压缩机出口法兰螺栓松动，避免液化气泄漏事故等。一个轻微变化的声音，一个松动的螺栓，如果不被及时发现，或是发现了没有被重视，都有可能引发严重的后果，带来严重的损失。

我们要从上到下牢固树立“安全平稳生产从细节抓起”的思想，充分发挥交接班班前检查、当班期间专人巡检、管理人员周检查的作用，将影响安全生产的问题及时发现及时解决，守牢安全生产底线。