浙石化4000万吨/年炼化一体化项目二期工程产品结构优化项目配套燃气动力站燃气蒸汽联合循环电站工程安装有三台燃机，单台燃机发电机功率为182750kVA,平均每台每小时发电量为18万kWh,燃机发电后经升压后接入110kV鱼南变，为公司供电系统提供电力支撑。

由于该装置位于海边，设备长期处于相对湿度较高的盐雾环境下，因此发电机励磁刷架绝缘很容易受潮，滑环表面很容易锈蚀。为确保燃机运行前各项参数达标，每次开机前，检修人员需用热风机对发电机小室的励磁刷架部位持续吹扫除潮，同时还需要用砂纸对滑环表面进行研磨，此项工作每次至少持续七个小时，燃机发电量直接损失126万kWh。如果处理不好，燃机发电机励磁碳刷打火、引起电流不平衡，还需要再次停机处理。

针对该问题，电气中心储运运维组电气一班和鼎盛电气检修六班共同出招，从网上购买了粗糙度2000目的研磨石，将其加工成与碳刷尺寸相同的研磨石，在发电机运行状态下实现在线研磨滑环，极大地缩短了滑环研磨时间，并且研磨效果也得到了保证。

2024年1月至7月，三台燃机发电机共消耗碳刷119个，平均每月消耗17个。自8月份应用燃机励磁滑环在线研磨装置以来，效果非常明显，8月至10月，三台燃机发电机共消耗碳刷29个，平均每月消耗减少五分之二。同时，在应用在线研磨装置后，未再发生研磨质量不合格引起碳刷打火的异常现象，正、负极碳刷电流分布平衡。在整个研磨过程中，操作变得简单，人员安全也更有保障。

为彻底解决设备受潮生锈的问题，我们在每台发电机小室内各增加了四台电加热器。通过电加热器的使用，可以有效降低发电机小室的湿度，避免出现设备受潮引起的设备绝缘不符合规范要求的情况，从而减少不必要的除潮烘干作业，提高燃机的运行效率，减少经济损失。

虽然燃机发电机励磁滑环应用在线研磨，增加电加热器只是一个小小的创新和改造，但总体效果是显著的，不仅确保了检修人员的安全，保障了设备的可靠、稳定运行，而且为浙石化的效益提升也贡献了一份力量。