4月18日10时38分，浙石化3#芳烃吸附塔无氧焊接作业圆满完成。此次作业历时13天，成功刷新行业纪录，成为浙石化与荣盛发展史上的首个突破性案例，也是全国首例无氧环境动火作业，为石化行业技术创新树立了新标杆。

3#芳烃吸附塔焊接作业因塔内易燃介质无法完全置换、作业环境复杂、无氧作业时间长等难题，被业内公认为高风险项目。在浙石化公司领导的统筹部署下，由HSE部全程监督，联合芳烃部、第三方工程组建专项团队，克服无类似作业经验的困难，通过每日安全喊话、节点交底、120与消防队全程特护等举措，层层压实安全责任。

为确保作业安全，炼油芳烃事业部组织多部门召开安全条件确认会，邀请UOP等第三方机构参与论证，确认作业安全。化验分析团队通过气袋取样与化验室色谱分析双重验证氧含量，建立无氧氮气环境，确保化验结果快速准确。作业现场设立三层安全管控区域，通过视频监控室实时盯盘，记录氧含量、可燃气体等数值。同时，配置应急储气系统，创新设计供气管防绕、面罩防脱等安全技术措施。

浙石化在厂区外按1:1比例复刻吸附塔内场景搭建脚手架，组织鼎盛工程人员开展为期两周的无氧环境模拟特训，针对性开展应急处置演练。HSE部每日督导，严格监督作业人员强化训练，累计发现并解决12项实操问题。消防支队与120急救团队全程驻守，开展应急救援演练，实测应急响应时效性，形成“气防+医疗”双重保障。

尽管准备充分，施工过程中仍面临多项挑战。因人孔内部柱状结构遮挡，摄像头覆盖存在死角，工程团队紧急增配监控设备。针对人孔处线缆杂乱问题，团队完成整改，通过“对讲机+防爆手机+写字板”多链路保障通信畅通。针对设备稳定性问题，团队及时更换设备并限制其使用。作业过程中，团队实时监测氧含量波动，通过调整人员数量动态控制风险。

各专业团队秉承“第一时间发现、上报、解决”的理念，将风险降到最低，保证作业安全。此次无氧作业不仅为同类项目积累了宝贵经验，更彰显了浙石化在高风险作业中的技术创新与安全管理实力，未来，浙石化将继续深化多方合作，以技术突破驱动高质量发展。