近日，永盛科技在聚酯行业率先成功实现了三套聚酯装置的钛锑复合催化合成工艺的大规模应用。新工艺在显著降低生产成本的同时，还进一步提升了产品的环保附加值，标志着公司在绿色低碳技术升级方面取得关键突破。

长期以来，锑系催化剂因催化性能稳定、色相好而占据市场主导地位，但其重金属残留、价格高及环保合规风险等问题日益突出，行业寻求替代方案的需求迫切。钛系催化剂凭借环保、节能等优势被视为理想选择，其催化活性约为传统锑系催化剂的25-40倍，却因反应剧烈、控制难度大，此前行业内鲜有企业实现规模化应用。

2024年3月，在“双碳”目标和绿色制造浪潮的推动下，永盛科技以乙二醇为载体，以磷系稳定剂、二甘醇等为助剂，通过多次的聚酯小试、中试实验，成功开发出适用于膜级聚酯、纤维级聚酯的钛锑复合催化合成工艺。今年4月起，公司先后在20万吨/年四釜装置、18万吨/年五釜装置、20万吨/年三釜装置上完成工艺改造，总产能58万吨。按当前运行数据测算，三套装置每年可节约辅料成本740万元以上，单位聚酯能耗降低约4元/吨，全年节省能源费用230万元以上。钛锑复合催化合成工艺在不同聚酯装置上的规模化应用，显著降低聚酯综合加工成本3.3%-5.5%。 

降本增效是企业高质量发展的根本，下一步，永盛科技将继续优化钛锑复合催化合成工艺，摸索出适用于聚酯三釜、四釜、五釜流程更优的聚合及熔体直熔加工关键核心技术，推动PET聚酯的稳定、温和、可控聚合，进一步扩大产品应用范围，为集团高质量发展及行业技术革新持续贡献力量。