1989年出生的汤磊，与荣盛同龄。2016年2月，他拎着行李箱走进中金石化；9年后，他仍以一只双肩包、一台笔记本的日常装束穿梭各装置，不过身份已换成集团市场管理部优化团队核心骨干。

同事眼中，他是“能啃硬骨头、善解难题”的岗位标杆，搭建的模型被用于多个重点项目中，曾获评“荣盛控股集团2023年度管理标兵”。

精准建模破困局 钻研技术破壁垒

中金石化是荣盛旗下芳烃型石化企业，拥有燃料油分离、渣油轻质化、加氢裂化、重整芳烃联合等10余套核心装置，物料互供关系复杂，传统经验式优化常出现“局部最优、全局低效”的困境，制约着效益提升。

深知这一痛点的汤磊，充分结合工作经历，从基础数据入手：一方面系统收集原料数据、生产运行实时数据；另一方面运用专业流程模拟软件，逐一搭建各装置机理模型，通过多轮校验与整合，最终构建起全厂全流程机理模型。该模型成功破解了多装置物料协同优化难题，为企业原料采购优化提供了从“经验判断”向“数据驱动”转型的关键支撑。自模型应用以来，已推动实施甲苯、混合二甲苯加工优化等多个项目。

浙石化是荣盛旗下世界级炼化一体化企业，具备4000万吨/年原油加工、420万吨/年乙烯生产能力。其乙烯原料呈现显著的“多元化”特征，涵盖乙烷、丙烷、液化气、异丁烷、正丁烷、戊烷油、芳烃抽余油、加氢尾油等多种品类，不同原料的组分、价格、加工特性差异极大。面对企业“降本、提质、增效”的多重需求，传统依赖经验的原料优化评价模式已难以满足精准决策的要求。

为突破这一技术壁垒，汤磊开启了深耕钻研之路：他系统查阅国内外40余年来乙烯原料优化的文献资料，同时结合SPYRO软件模拟数据、浙石化实际生产大数据，反复验证不同原料的加工成本与效益关联。经过数次数据测算与模型迭代，总结出以“吨乙烯原料”为基准的加工成本核算体系，成功构建乙烯原料选择优化模型。该模型成为浙江石化3套世界级乙烯装置、近千万吨/年乙烯原料选择优化的“利器”，为企业精准筛选高性价比原料、降低生产成本提供了科学依据。

持续学习强根基 理论实践共赋能

2024年3月至2025年4月，根据单位选派安排，汤磊借调至国家发改委产业司先进制造产业研究院，支持国家先进制造产业投资基金二期项目，参与石化产业专项研究工作。期间，他聚焦石化产业政策动向跟踪、主要技术创新进展等任务，凭借扎实的专业积累与严谨的工作态度，深度参与撰写《制造业发展报告》《石化产业运行和发展情况》等报告近10篇，为国家层面石化产业研究提供了有价值的参考。

2025年6月，国家发改委产业司先进制造产业研究院对荣盛控股集团、荣盛石化协助石化产业研究工作表示衷心感谢，同时特别对汤磊同志在借调期间展现出的专业能力、责任担当与职业素养给予高度肯定。

石化行业技术迭代迅速，从业者唯有通过持续学习才能保持核心竞争力。汤磊始终践行“理论与实践并重”的理念：2021年，他与何顺德经理翻译出版《石油炼制过程模拟》一书，该书成功入选中国石化“十三五”重点科技图书，不仅填补了国内炼油装置模拟优化领域中文教材的空白，还得到中国工程院曹湘洪院士的亲笔推荐，荣获“2021年中国石油和化学工业优秀出版物奖·图书奖二等奖”。

此外，他还积极将实践经验转化为理论成果，已在行业内发表多篇优秀论文，其中《化工轻油转产乙烯装置原料的研究与实践》获宁波市镇海区自然科学优秀论文三等奖、荣盛控股2020年优秀论文一等奖；《乙烯原料选择优化与经济评估》《流程模拟技术在石化企业原料评估上的应用》等论文也为行业技术交流与创新提供了有益借鉴。

初心如磐逐理想 与荣同行共成长

《大江大河》电视剧中“一代人，有一代人的担当”始终印在汤磊心中。中学时期，他在课堂上听闻炼厂将黑原油转化为汽柴油的故事，便觉得这是了不起的技术；大学时，当了解到炼厂生产可通过优化技术测算最佳产品方案时，“用优化技术助力炼厂发展”的目标便在他心中扎下了根。

如今，这位与荣盛同岁的青年，把个人理想与企业发展紧密相连——工作中每一次优化测算，都是他为荣盛添砖加瓦的坚实行动；每一个创新模型，都是他与荣盛共同成长的生动见证。

未来，汤磊将继续以更务实的态度深耕岗位，以更创新的思维突破技术瓶颈，与优化团队携手补短板、提能力，在荣盛石化高质量发展的征程中，贡献更多属于“荣盛同龄人、同行人”的力量。