中金石化原料部，王寿长的名字与“技术标杆”紧密相连。这位2012年入职的精制工程师，并非简单重复劳动的操作工，而是一位用创新思维破解行业顽疾、用沉着果敢应对突发危机的“技术尖兵”。十余年间，他从一位技术新人成长为身兼公司先进个人、“管理标兵”、“科技标兵”荣誉的技术核心，用一次次精准出击，在平凡的岗位上刻下了不凡的印记。

紧急关头 七分钟排除险情

2024年7月9日19时01分，产品精制装置V-8120突发紧急状况。对石化行业而言，时间就是生命线，延误就是导火索。当晚值班的王寿长接到报告，没有丝毫迟疑，携装备直奔现场。

现场情况不明，视线受阻，风险未知。王寿长与当班班长快速对接，研判态势，在做好防护后迅速进入现场排查。他们精准定位到问题源头——SR-8120大盖法兰。没有冗长讨论，凭借深厚的操作经验，王寿长与同事果断关闭设备进出口阀，将问题过滤器从系统中紧急切出。

19时08分，所有处置操作完毕，险情解除，全程仅用7分钟。

这7分钟的背后，是王寿长常年技术攻坚锤炼出的硬实力。早在2021年，他就牵头高纯度异丁烷质量攻关项目，带领团队啃下多个技术“硬骨头”，最终项目荣获年度技术质量攻关二等奖，为公司产品质量升级提供了关键支撑。他临危不乱的底气，正源于日常对技术的千锤百炼。

一次改造 终结行业“顽疾”

氨精塔开工阶段的富氨气管线堵塞，曾是长期困扰行业的老大难问题。传统设计中，补液氨线位置存在先天缺陷，开工初期系统波动易导致管线内结晶堵塞。一旦堵塞，不仅延误工期，更可能引发安全风险，成为装置高效开工的“绊脚石”。

王寿长决心向这一行业顽疾发起挑战。他牵头组建攻关团队，打破传统思维定式，从问题根源入手。通过数十次的模拟计算、现场观测与试验比对，团队最终精准锁定“病灶”：原有补液氨线接入点容易形成富氨液流动死角，是结晶堆积的“温床”。

找到症结后，解决方案反而清晰——调整接入点位置，将其移至富氨液流动更顺畅、工况更稳定的管线段。这一看似简单的位移，实则是基于深刻机理认知的精准手术。

2021年大检修期间，技术改造完成。实际开工验证，优化后的管线再未出现堵塞，装置开工时间大幅缩短，全程运行平稳。这一原理简洁、成本低、效果佳的方案，迅速获得设计院认可，被正式纳入后续氨精塔项目的标准设计方案，在行业内推广开来。王寿长用一次创新改造，为整个行业提供了可复制的中金方案。

“在线冲洗” 生产永不停歇

液化气生产中的纤维膜组件堵塞，是影响生产连续性的另一大痛点。传统“切除清洗”模式必须停机拆装，耗时费力，且重新投用后易因引入杂质导致质量波动。

王寿长再次带领团队攻关。2023年，他们成功研发出“液化气纤维膜在线冲洗技术”。这项技术的革命性在于“无需切除、在线作业”——在生产系统正常运行的状态下，即可完成膜组件的冲洗。

与传统方式相比，在线冲洗技术优势显著：单次冲洗时间从数小时压缩至几十分钟，全程不中断生产，极大保障了连续性；冲洗在封闭系统内完成，杜绝了外界杂质干扰，稳定了产品质量。实践表明，冲洗后膜组件性能恢复良好，效果远超传统清洗。

2024年，这项“短时、保产、提质”的技术已获工艺包厂家高度认可，被纳入后续项目设计标准。它不仅为公司减少了非计划停机、降低了质量成本，更推动了设备维护技术向更高效、更稳定的方向升级。

从2012年到2025年，十三载春秋流转于巡检的足迹、攻关的图纸和应急的现场。王寿长用坚守与创新，诠释了新时代“工匠精神”的内涵——不仅是精益求精的操作，更是敢于突破的智慧；不仅是岗位的坚守，更是价值的创造。

作为中金石化的“科技标兵”，他创造的经济效益与安全价值有目共睹，而其更深远的影响，在于以自身行动树立了标杆，激发了身边同事的创新热情。

未来，这位扎根一线的石化工程师，将继续以匠心筑梦，在石化领域的创新篇章中，写下更多属于奋斗者的注脚。