三载耕耘铸辉煌 匠心筑梦创完好
——浙石化柴油加氢部设备“创完好”工作纪实
新闻作者：万海峰
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在浙石化的炼化装置中，柴油加氢部犹如一颗璀璨明珠，以其卓越的设备管理水平和持续创新精神，书写着令人瞩目的辉煌篇章。2025年度公司“创完好”活动评比中，柴油加氢部2#柴油加氢裂化装置再次摘得桂冠，荣膺“公司标杆装置”称号，这已是该部门第三年蝉联公司“创完好”活动第一名。三年来的坚守与突破，见证了柴油加氢部从传统设备维护向设备完整性体系建设的华丽转身，更彰显了全体员工“精益求精、追求卓越”的工匠精神。
三年征程：从优秀走向卓越的跨越
回首三年设备“创完好”历程，柴油加氢部的发展轨迹清晰可见。2023年，部门首次参加公司“创完好”活动便一举夺魁，3#柴油加氢裂化装置获得公司2023年度“创完好”活动第一名，初步展现了扎实的设备管理基础；2024年，在首战告捷的基础上，团队进一步深化管理内涵，成功卫冕，1#柴油加氢精制装置获得2024年度“创完好”活动第一名，确立了在公司设备管理领域的领先地位；2025年，面对更加严格的评比标准和更加激烈的竞争态势，柴油加氢部不骄不躁、稳扎稳打，2#柴油加氢裂化装置以全面领先的优势再次夺冠，完成了“三连冠”的壮举。
这份荣誉的背后，是柴油加氢部管理理念的深刻变革。部门领导班子敏锐地认识到，传统的“发现问题到解决问题”这种被动维护模式已无法适应现代化炼化装置高效、安全、长周期运行的要求，必须主动出击，从设备全生命周期管理的高度，构建系统化、规范化、数字化的设备完整性管理体系。正是这一战略性转变，为部门持续领跑奠定了坚实基础。
攻坚克难：五套装置的蜕变之路
柴油加氢部管理着五套大型柴油加氢装置，这些装置工艺复杂、设备多、运行条件苛刻，设备管理难度可想而知。面对保温层下腐蚀(CUI)、小接管振动、跑冒滴漏等行业性难题，部门成员没有退缩，而是迎难而上，用智慧和汗水书写了一段段攻坚克难的动人故事。
破解保温层下腐蚀顽疾：保温层下腐蚀被称为炼化装置的“隐形杀手”，由于腐蚀部位隐蔽，往往发现时已造成严重后果。柴油加氢部组织技术骨干成立专项攻关小组，系统分析了五套装置保温层下腐蚀的分布规律和成因机理。利用全面且完善的包保制管理、奖罚分明的部门考核制度、高效稳定的技术监控等手段，对装置重点部位进行了全面“体检”。
在掌握详实数据的基础上，攻关小组制定了“分级管理、精准施策”的治理方案：对于腐蚀严重部位，果断拆除保温层，更换腐蚀管线，重新进行防腐处理；对于腐蚀初期部位，采用彻底除锈加全面涂漆的方法进行处理；对于尚未发现腐蚀的部位，建立定期检测机制，做到早发现、早预防。经过近两年的持续治理，五套装置保温层下腐蚀问题得到基本解决，装置保温层下等隐蔽部位的腐蚀情况大大改善。
攻克小接管振动难题：小接管振动问题看似不起眼，实则隐患重大。长期振动不仅会导致焊口开裂、法兰泄漏，更可能引发重大安全事故。柴油加氢部坚持问题导向，对所有小接管进行了拉网式排查，建立了详细的振动台账，对运行部2956处小接管部位进行重点监控。
针对不同振动原因，技术团队对症下药：对于流体脉动引起的振动，优化管线设计，增设支撑结构或阻尼器；对于支撑不当导致的振动，重新设计支撑方案，增加约束点；对于设备运转引起的振动，调整设备运行参数或加装隔振装置。通过系统治理，小接管振动问题得到有效控制，装置运行稳定性显著提升。
消除跑冒滴漏顽症：“跑冒滴漏”是炼化装置的老大难问题，也是“创完好”活动的重点考核内容。柴油加氢部树立“零泄漏”目标，实施全员、全过程、全方位泄漏管控。班组长每日带队巡检，重点关注法兰、阀门、泵密封等易漏点；维护人员建立泄漏问题台账，做到“发现一处、整改一处、销号一处”；技术人员分析泄漏根因，从设计、材料、安装等环节提出改进措施。
经过持续努力，装置泄漏点数量大幅下降，五套装置已实现了“地面见本色、设备无油污”的目标。更重要的是，通过“创完好”活动，培养了员工发现问题、解决问题的主动意识，形成了“人人关心设备、人人维护设备”的良好氛围。同时，经过运行部全方位的设备“创完好”活动，运行部五套装置面貌得到了显著提升，这也使“跑冒滴漏”等低老坏问题的发现变得更容易、更及时。
文化引领：铸就卓越团队
成绩的取得，归根结底靠的是人。柴油加氢部深知，再好的制度、再先进的技术，最终都要靠人去执行、去创新。因此，部门始终把团队建设作为“创完好”工作的根本保障。
营造人人参与的氛围：“创完好”不是管理层的独角戏，而是全员参与的大合唱。部门通过召开动员会、座谈会，广泛宣传“创完好”活动的意义和目标，激发员工参与热情。在具体实施中，坚持问题面前人人平等，无论是管理人员还是一线员工，发现问题都有报告的义务，提出建议都有被采纳的机会。这种开放包容的氛围，极大激发了员工的主人翁意识和创造活力。
提升员工工作标准：过去，一些员工习惯于“差不多就行”的工作态度，对设备小问题视而不见。通过“创完好”活动，部门大力倡导“精益求精、一丝不苟”的工作作风，将“零缺陷”理念贯穿于每个工作环节。巡检时，要求不放过任何异常声音、异常温度；维护时，要求螺栓必须按扭矩标准紧固，法兰必须同心对中。正是这种近乎苛刻的标准要求，培养了员工严谨细致的工作习惯，提升了整体工作质量。
建立激励约束机制：部门建立了与“创完好”活动相配套的激励约束机制，对在活动中表现突出的个人和班组给予表彰奖励，对工作不力、敷衍塞责的进行批评教育。
展望未来：向“无锈蚀”装置迈进
站在新的起点上，柴油加氢部没有陶醉于过去的成绩，而是将目光投向更高远的目标——打造“无锈蚀”装置。这是一个充满挑战的目标，需要在材料选择、防腐工艺、运行管理等方面实现全方位提升。
部门已经制定了详细的行动计划，力争通过1-2年的努力，使五套装置实现从“控制腐蚀”到“消除腐蚀”的跨越。同时，部门将继续深化设备完整性体系建设，推进数字化转型，建立设备健康管理系统，实现设备状态的实时监测、智能诊断和预知性维护，让设备管理更加科学、更加高效。
三年三冠，既是对柴油加氢部过去努力的最好肯定，更是对未来发展的有力鞭策。在浙石化迈向世界一流炼化企业的征程中，柴油加氢部将继续发扬“严细实恒”的工作作风，秉持“追求卓越、臻于至善”的进取精神，在设备完整性管理的道路上不断探索、持续创新，为公司高质量发展贡献更大力量，在炼化行业设备管理领域树立新的标杆，创造新的辉煌!
在浙石化的炼化装置中，柴油加氢部犹如一颗璀璨明珠，以其卓越的设备管理水平和持续创新精神，书写着令人瞩目的辉煌篇章。2025年度公司“创完好”活动评比中，柴油加氢部2#柴油加氢裂化装置再次摘得桂冠，荣膺“公司标杆装置”称号，这已是该部门第三年蝉联公司“创完好”活动第一名。三年来的坚守与突破，见证了柴油加氢部从传统设备维护向设备完整性体系建设的华丽转身，更彰显了全体员工“精益求精、追求卓越”的工匠精神。
三年征程：从优秀走向卓越的跨越
回首三年设备“创完好”历程，柴油加氢部的发展轨迹清晰可见。2023年，部门首次参加公司“创完好”活动便一举夺魁，3#柴油加氢裂化装置获得公司2023年度“创完好”活动第一名，初步展现了扎实的设备管理基础；2024年，在首战告捷的基础上，团队进一步深化管理内涵，成功卫冕，1#柴油加氢精制装置获得2024年度“创完好”活动第一名，确立了在公司设备管理领域的领先地位；2025年，面对更加严格的评比标准和更加激烈的竞争态势，柴油加氢部不骄不躁、稳扎稳打，2#柴油加氢裂化装置以全面领先的优势再次夺冠，完成了“三连冠”的壮举。
这份荣誉的背后，是柴油加氢部管理理念的深刻变革。部门领导班子敏锐地认识到，传统的“发现问题到解决问题”这种被动维护模式已无法适应现代化炼化装置高效、安全、长周期运行的要求，必须主动出击，从设备全生命周期管理的高度，构建系统化、规范化、数字化的设备完整性管理体系。正是这一战略性转变，为部门持续领跑奠定了坚实基础。
攻坚克难：五套装置的蜕变之路
柴油加氢部管理着五套大型柴油加氢装置，这些装置工艺复杂、设备多、运行条件苛刻，设备管理难度可想而知。面对保温层下腐蚀(CUI)、小接管振动、跑冒滴漏等行业性难题，部门成员没有退缩，而是迎难而上，用智慧和汗水书写了一段段攻坚克难的动人故事。
破解保温层下腐蚀顽疾：保温层下腐蚀被称为炼化装置的“隐形杀手”，由于腐蚀部位隐蔽，往往发现时已造成严重后果。柴油加氢部组织技术骨干成立专项攻关小组，系统分析了五套装置保温层下腐蚀的分布规律和成因机理。利用全面且完善的包保制管理、奖罚分明的部门考核制度、高效稳定的技术监控等手段，对装置重点部位进行了全面“体检”。
在掌握详实数据的基础上，攻关小组制定了“分级管理、精准施策”的治理方案：对于腐蚀严重部位，果断拆除保温层，更换腐蚀管线，重新进行防腐处理；对于腐蚀初期部位，采用彻底除锈加全面涂漆的方法进行处理；对于尚未发现腐蚀的部位，建立定期检测机制，做到早发现、早预防。经过近两年的持续治理，五套装置保温层下腐蚀问题得到基本解决，装置保温层下等隐蔽部位的腐蚀情况大大改善。
攻克小接管振动难题：小接管振动问题看似不起眼，实则隐患重大。长期振动不仅会导致焊口开裂、法兰泄漏，更可能引发重大安全事故。柴油加氢部坚持问题导向，对所有小接管进行了拉网式排查，建立了详细的振动台账，对运行部2956处小接管部位进行重点监控。
针对不同振动原因，技术团队对症下药：对于流体脉动引起的振动，优化管线设计，增设支撑结构或阻尼器；对于支撑不当导致的振动，重新设计支撑方案，增加约束点；对于设备运转引起的振动，调整设备运行参数或加装隔振装置。通过系统治理，小接管振动问题得到有效控制，装置运行稳定性显著提升。
消除跑冒滴漏顽症：“跑冒滴漏”是炼化装置的老大难问题，也是“创完好”活动的重点考核内容。柴油加氢部树立“零泄漏”目标，实施全员、全过程、全方位泄漏管控。班组长每日带队巡检，重点关注法兰、阀门、泵密封等易漏点；维护人员建立泄漏问题台账，做到“发现一处、整改一处、销号一处”；技术人员分析泄漏根因，从设计、材料、安装等环节提出改进措施。
经过持续努力，装置泄漏点数量大幅下降，五套装置已实现了“地面见本色、设备无油污”的目标。更重要的是，通过“创完好”活动，培养了员工发现问题、解决问题的主动意识，形成了“人人关心设备、人人维护设备”的良好氛围。同时，经过运行部全方位的设备“创完好”活动，运行部五套装置面貌得到了显著提升，这也使“跑冒滴漏”等低老坏问题的发现变得更容易、更及时。
文化引领：铸就卓越团队
成绩的取得，归根结底靠的是人。柴油加氢部深知，再好的制度、再先进的技术，最终都要靠人去执行、去创新。因此，部门始终把团队建设作为“创完好”工作的根本保障。
营造人人参与的氛围：“创完好”不是管理层的独角戏，而是全员参与的大合唱。部门通过召开动员会、座谈会，广泛宣传“创完好”活动的意义和目标，激发员工参与热情。在具体实施中，坚持问题面前人人平等，无论是管理人员还是一线员工，发现问题都有报告的义务，提出建议都有被采纳的机会。这种开放包容的氛围，极大激发了员工的主人翁意识和创造活力。
提升员工工作标准：过去，一些员工习惯于“差不多就行”的工作态度，对设备小问题视而不见。通过“创完好”活动，部门大力倡导“精益求精、一丝不苟”的工作作风，将“零缺陷”理念贯穿于每个工作环节。巡检时，要求不放过任何异常声音、异常温度；维护时，要求螺栓必须按扭矩标准紧固，法兰必须同心对中。正是这种近乎苛刻的标准要求，培养了员工严谨细致的工作习惯，提升了整体工作质量。
建立激励约束机制：部门建立了与“创完好”活动相配套的激励约束机制，对在活动中表现突出的个人和班组给予表彰奖励，对工作不力、敷衍塞责的进行批评教育。
展望未来：向“无锈蚀”装置迈进
站在新的起点上，柴油加氢部没有陶醉于过去的成绩，而是将目光投向更高远的目标——打造“无锈蚀”装置。这是一个充满挑战的目标，需要在材料选择、防腐工艺、运行管理等方面实现全方位提升。
部门已经制定了详细的行动计划，力争通过1-2年的努力，使五套装置实现从“控制腐蚀”到“消除腐蚀”的跨越。同时，部门将继续深化设备完整性体系建设，推进数字化转型，建立设备健康管理系统，实现设备状态的实时监测、智能诊断和预知性维护，让设备管理更加科学、更加高效。
三年三冠，既是对柴油加氢部过去努力的最好肯定，更是对未来发展的有力鞭策。在浙石化迈向世界一流炼化企业的征程中，柴油加氢部将继续发扬“严细实恒”的工作作风，秉持“追求卓越、臻于至善”的进取精神，在设备完整性管理的道路上不断探索、持续创新，为公司高质量发展贡献更大力量，在炼化行业设备管理领域树立新的标杆，创造新的辉煌!