本报讯　近日，盛元化纤纺丝一部POY车间10条生产线完成新平衡业务投用。至此，荣翔化纤、盛元化纤POY台车在卷绕落丝后实现了过磅、检验、入库、假捻领用、补纱等各环节的信息化闭环管控。

　　为了能更好地管控POY平衡间产品数量，集团信息部与生产部门通过前期流程梳理、方案对接、关键控制点设立，中期设备选型、系统开发，后期培训、跟踪，最终实现了系统交付和使用。

　　设备的互联互通，生产过程的数字化管理，让数据实现真正有序流动。目前，荣翔化纤、盛元化纤POY车间已全面推行，后续计划推进到FDY车间及其他子公司，实现聚酯工厂纺丝平衡业务信息化闭环管控全覆盖。

新平衡，新在设备物联

　　平衡业务的改造初衷就是要改变以往手工纸质填单模式，解决手工记录错误、记录不清的问题。改造后的平衡业务，在台车过磅质检后，系统生成台车跟踪卡条码，条码打印机打印出台车跟踪卡，通过移动扫描终端，条码扫描一键即可完成ERP数据录入，快捷高效，不仅节省了手工填写的时间，更保证了准确率，杜绝数据记录错误的可能。

新平衡，新在闭环管控

　　原先丝饼重量依靠地磅称重后手工记录，现在地磅系统与ERP系统联通，丝饼过磅时，重量自动记录到ERP系统中，防止人为篡改。检验入库过程中，如有降等丝，也需称重入库，确保入库总重量与落丝总重量达到平衡。丝饼领用出库时明确车间和拉丝工，补纱时确定补纱工和机台号，将来龙去脉记录清楚。同时，台车未补纱前被锁定无法过磅，防止重复领用造成台车数据重复。

新平衡，新在精准控制

　　台车过磅时重量是否在正常范围内？丝饼数量有无偏差？系统除自动校对预警之外，还提供数据报生产部门检查、分析。有了准确的数据来源，补纱工计件薪酬系统自动核算也具备了条件，还方便了日后产量统计、仓库盘点，更为将来利用数据实现决策奠定坚实基础。