在前不久的一天下午，马目油库中控室内突然响起一阵急促的警报声，“嘀、嘀、嘀……”屏幕上，人员定位系统的电子围栏界面弹出一个红点，显示有人闯入脱水作业警戒区域。当班人员迅速通过对讲机及扩音广播喊话，几秒钟后闯入者闻声撤离，警报解除。这是马目油库日常防硫化氢管理中的一个普通片段，类似防硫措施已成为库区作业常态。

之所以如此严阵以待，正是因为硫化氢的危害不容小觑。谈到硫化氢，大家都有“谈硫色变”的意识，员工经过各层培训，已将硫化氢“无色剧毒、臭鸡蛋气味、比气体重、易积聚”的理化特性深深印在脑海里，并在工作过程中科学管控它。为保证库区人员生命安全，解决硫化氢安全隐患问题，马目油库从完善制度、严格管理、定期检查、应急培训等方面下功夫，多措并举，一步步筑起了防“硫”安全网。

完善制度，让管理有章可循

马目油库认真梳理公司硫化氢防护规定，根据库区生产实际，进一步细化了生产操作规程、工艺流程，制定并发布《马目油库硫化氢防护安全实施细则》，明确HSE、工艺、设备、仪表、电气等各专业职责，划定了硫化氢重点监控区域——含油污水提升池、地下污油罐通气孔、储罐浮盘一二次密封处等，并对固定式检测报警仪低位报警点（5ppm）和高位报警点（7ppm）作出明确规定。针对高硫原油（硫化氢含量超5000ppm）入库禁止人工脱水，禁止人员上罐作业，并设警戒告知牌，并通过微信群及时发布消息告知员工。为最大限度减少人员与含油污水接触，库区全面实行自动脱水，脱水期间采取了设置警戒带和警戒标识等措施，严禁无关人员进入，中控室安排专人通过视频监控系统全程监护脱水过程，实时观察脱水情况及设备情况。同时中控室启动人员定位系统电子围栏功能，一旦有人员进入警戒区域立即报警，中控人员可第一时间通知人员撤离。此外，脱水信息将通过微信群实时告知当班班组及管理人员，做到全程可追溯、可管控。脱水结束后，及时在脱水口加装盖板，进一步防止残留气体扩散。在油库工作多年的外操姜露感慨道：“以前手动切水心里总打鼓，不知道什么时候会冒出一股臭鸡蛋味。现在好了，中控人员盯着屏幕监控进行脱水作业就行。”

严格管理，让风险无处藏身

库区在罐组、长输泵区、污水处理场等重点区域安装固定式硫化氢检测报警仪，并为每位现场员工配备便携式检测仪，确保安装率、使用率、完好率均达100%。进入含硫化氢介质的设备内作业前，必须切断物料、彻底置换、加好盲板，经取样分析合格并落实防护措施后，在有人监护下进行。涉及高含硫原油罐、污水罐的作业，必须佩戴隔离式呼吸防护器具，专人全程监护。

定期培训演练，让应急有备无患

库区定期开展硫化氢中毒应急演练，每次演练后及时修订完善应急预案。中控室、外操间、门岗等场所配齐隔离式呼吸防护用具。对涉及硫化氢区域附近的施工作业人员，开展专项安全教育，配备硫化氢气体防护逃生面罩，并在高处作业平台搭设快速逃生撤离通道。HSE专业按规范设置警示牌、风向标，绘制硫化氢动态分布图，及时公示作业场所检测结果。

马目油库通过制度完善、严格管理、应急培训做到防护到位、检测到位、制度落实到位的闭环管控，切实将防“硫”工作落到实处。未来，库区将继续保持高压态势，严管实控，让安全网越织越密、越筑越牢，全力保障员工生命安全和库区平稳运行。