近日，浙石化年产6万吨溶聚丁苯橡胶装置顺利完成工艺优化与试产攻坚，首次成功产出高品质功能化溶聚丁苯橡胶（功能化SSBR）产品SSBR 3640TF。产品各项性能指标全部达标，性能稳定性与绿色适配性达到国际先进水平，标志着浙石化在高端合成橡胶新材料领域实现关键技术突破。

功能化溶聚丁苯橡胶是新能源轮胎、高端绿色轮胎的核心原材料。相较于普通溶聚丁苯橡胶，它通过精准的分子链端改性及结构功能化调控，有效解决了传统橡胶材料滚阻与抓地力难以兼顾的行业痛点，显著降低轮胎滚动阻力、提升燃油经济性与行驶安全性，完美适配新能源汽车轻量化、低能耗、高耐久的用材需求。长期以来，该产品国内高端市场高度依赖进口。

本次量产的新品依托浙石化成熟的6万吨/年溶聚丁苯橡胶装置及先进的功能化改性工艺。技术团队深耕工艺优化与质量管控全流程，逐一攻克分子结构精准调控、聚合反应稳定控制等多项技术难题。相较于常规产品，SSBR 3640TF在低滚阻、耐老化、耐磨性能上实现全方位升级，同时具备更优异的加工适配性，可满足高端轮胎企业的规模化生产需求。

自该装置投产以来，浙石化始终聚焦高端合成橡胶国产化替代目标。常规SSBR产品已获市场广泛认可，此次功能化新品成功量产，实现了从通用高端化向功能精细化、定制高端化的跨越，丰富了合成橡胶产品矩阵，进一步巩固了企业在国内高端合成橡胶行业的头部地位。

从产业层面看，该产品有效填补了区域高端功能化橡胶产能空白，大幅提升国内高性能轮胎核心原材料的自主供给能力，降低下游产业链对外依赖，筑牢产业链供应链安全屏障。同时，产品契合轮胎产业绿色低碳发展趋势，可助力下游产业降本增效、绿色升级。

下一步，浙石化将持续聚焦新材料高端化、差异化、绿色化方向，依托炼化一体化全产业链优势，深化产销研用融合，拓展产品品类，全力打造国内领先、国际一流的高端合成橡胶新材料生产基地，为新能源汽车、高端装备制造等下游产业高质量发展赋能。