为了优化厂区环境，公司倡导现场规格化管理，并制定了一系列方针计划。从区域分管到设备包机，分工到班组和个人，精细化的分配，合理动员。干净整洁有奖励，杂乱脏污有惩罚。

　　无规矩不成方圆，现场规格化即要求和条件。所谓的要求是公司要求负责人对区域和包机卫生的管理，条件就是卫生的标准要达到内部审核标准。规格化不是短期的制定和施行，而是长期、长效的持续性行为。区域和包机应该做定期保养维护工作，例如落灰、杂物、油污、设备损坏或漏油缺油等应及时清理。生产环境与我们的生产工作关系是密不可分的，有一个良好的生产环境才能更好地投入到生产工作当中去。

　　安全生产中，人的不安全因素占比很大，但是物的不安全状态也有一定占比。当设备被小的环境因素影响时，亦会导致设备出现故障，例如现场施工后，并未进行清理，杂物随意摆放。临近设备运行时，有铁丝杂物缠绕，导致故障跳停，这便是一起现场环境所造成的物的不安全状态，严重地影响人身安全和生产安全，所以说现场规格化管理是非常重要的。以前也曾在韩企任职，他们所提倡的日本50年代兴起的5s，到后来的6s，其实都是对现场规格化的一种管控方法。安全素养无时无刻地提醒大家，对现场整顿清扫要常态化。我所在的动力二班，区域卫生在一二期脱硫，班组成员对自我要求很高，巡检的时候不光职责到位，对现场卫生也是一手牢抓。由于保运施工，人员纷杂，现场难免有瓶瓶罐罐和遗留杂物。班组人员在巡检时对这些垃圾都是“手到擒来”，不留死角。因为我们坚信维持现场卫生整洁不是一时的，而是日积月累的维护与保持。保证日常工作充分到位，到检查时才能不慌不乱，这大概就是我们的经验。

　　除了区域卫生，包机卫生还需落实到人。设备本体的环境只有包机卫生负责人最为清楚，设备安全和环境安全同等重要。如压力表、油表都应该干净清洁，使人一目了然。设备整洁光亮使人赏心悦目，工作时的心情也会提升。反之，如果污秽脏乱，我想大家也都不愿意在这样的环境里工作。规格化的不断提升需要全体员工助力，十指抱拳的道理教会我们众人的力量无限大，宣传提升规格化，有益你我他!