近年来，随着经济形势的变化，贸易摩擦的升级，新兴产业的冲击，化纤企业作为传统企业正面临着巨大的挑战，发展更是举步维艰。在去库存和产业升级的泥淖中，要在激烈的市场竞争中脱颖而出，不仅需要有过硬的实力，更需要完善的生产管理体系。

　　近期盛元化纤正在有条不紊地推进精益生产管理活动的开展，旨在控制浪费，降本增效，改善细节，希藉此为处在瓶颈期的企业再助力,促进生产效益有效提升。

　　精益生产管理的核心之一：消除不合理现象，优化现场管理。其实在生产现场也好，办公场所也罢，人们总会对熟悉的环境产生潜移默化的适应和接受，例如纺丝车间地面的不整洁，机修间器具的乱摆乱放。很多时候，我们的熟视无睹和漠不关心往往会悄无声息地滋养内心的麻痹大意。然而物品的随意摆放让员工总是陷入找东西的怪圈，环境卫生的不整理让现场始终处在杂乱无章的无序状态，久而久之，危害无穷无尽。只有积极发现和消除不合理现象，严格按照6S标准整改，才能彻底改善现状。

　　如纺丝一部卷绕车间作为公司的参观通道，正是员工对现场环境的持续维护，才能做好时刻接受参观人员莅临指导的准备，更有望能成为公司的明信片。

　　精益生产管理的核心之二：减少不必要的浪费，节能降耗。生产企业中“产质消”的管控往往是重中之重。产量是企业的规模，实力的展现；质量是企业的核心竞争力，客户口碑的集中体现；消耗是企业的生命线，创造效益的基石，更是企业内部成本管控的自我修炼。产品的成本往往包括了人力、物力、能源等消耗。然而在实际生产中，物资和能源上的浪费却总是屡见不鲜，例如生产车间内气源和油脂的跑、冒、滴、漏，不规范操作造成的物件损坏，仓库内滞库物资形成的资金积压，如果我们听之任之、长此以往，何尝不是将企业一步步推向危险的边缘？因此减少不必要的浪费，不仅仅只是为了节能降耗，更是提升企业效益，创造最大价值的必由之路。

　　精益生产管理的核心之三：全员参与，不断改善和固化整改效果。在生产管理中“人机料法环”环环相扣，缺一不可，全员参与不仅有利于发掘各环节的问题，更易于改善建议的收集和整改措施的实施。在实际活动开展中，采取岗位间交叉检查，持续推进“PDCA”模式，通过不断的检查和整改，持之以恒，巩固成效，弥补不足。

　　回首八年，成绩斐然，有目共睹，展望未来，前途漫漫，任重道远。“细节决定成败”，我们有理由相信在精益生产管理活动的不断开展下，不但可以提高员工队伍的素质，更能有效提升生产管理水平，积极推动企业进步。