纺丝九大质量隐患及预防措施
新闻作者：倪建伟
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荣盛大质量管理涵盖了：产品质量、管理质量、服务质量三大领域。作为纺丝生产部门，最主要的就是产品质量。产品质量是企业维持生命的基石，是企业赖以生存的根本。盛元化纤纺丝二部结合目前纺丝车间的生产实际，总结了纺丝九大质量隐患及预防措施。纺丝九大质量隐患为丝路异常、纸管装错、组件换错、标签贴错、底层磨毛、拨叉丝、卷曲面毛丝、导丝器结焦和热辊表面损伤。
纺丝丝路是生产工艺管理的基础，是高品质产品的前提条件。丝路异常类型主要包括丝束错位，无网少网丝，无油少油丝，丝路不正，或丝束接触瓷件，这些都是生产线上会经常出现的质量异常情况。丝束错位丝饼流入客户，织成胚布，经染厂染色会造成布面染色差异，布面异常，后道厂家不能使用，会给公司带来严重客诉索赔；无网少网丝，集束性差，织造易断丝，丝束发亮有色差；无油少油丝，染色异常，断丝多，织造困难；丝路不正，或丝束接触瓷件会造成生产现场断头多，出现连续毛丝等问题。为预防丝路异常，在生头结束后，纺丝和卷绕均需对丝路重新检查一遍，在正常生产中纺丝、卷绕需要按照要求，每两个小时巡检一次。
“一个批号对应一种纸管管色，不同批号纸管不能相互使用”，这句话也深深刻在每个卷绕工的心中。纸管装错类型主要是两种：第一种是管色与生产批号管色不一致，出现这种情况主要是卷绕工会把旁边批号使用的纸管装上去，会造成混批客诉索赔；第二种是不合格纸管上机，如面纸变形缺失、受潮、油污、碰伤及钩伤等，可能会造成炸管爆筒等情况损坏设备。为预防纸管装错，要求纸管上机必须核对管色，保证现场及纸管车内无不良纸管。
组件是纺丝生产的核心，决定了纺丝生产的稳定性和高效性。组件换错类型有三种：第一种是更换组件时，线别、位号、锭号换错；第二种是线别、位号、锭位正确，孔数不对，喷丝孔规格不对；第三种是线别、位号、锭位正确，组件组态不对。组件换错如果没有及时发现，产生的后果是非常严重的，锭位批号不一致，会造成混批事故，染色异常，一旦流入将造成重大客诉事故。为有效预防出现组件换错的情况发生，要求做到以下三点：第一，班组异常组件更换需开具通知单，泵板上机前需核对组件规格；第二，周期更换和异换组件，当班泵板和生产班组必须确认孔数规格；第三，做好生产更换确认记录，下班需对上班组件更换情况进行确认。
标签是丝饼唯一的身份证明。标签贴错类型有三种：第一种是张贴标签时线号、位号，锭号不对应；第二种是批号、规格不对；第三种是标签张贴不牢，位置不对，易脱落。在生产正常时标签贴错，可能感觉只是贴错，只要把标签换一下就可以了，可是一旦生产出现异常，需要追丝时，就会发现标签贴错的后果十分严重。主要表现三点：第一点，线号、锭位号不正确，异常丝饼追踪困难，异常问题无法排除；第二点，批号、规格不正确，易造成混批事故；第三点，标签张贴不规范，易脱落，丝饼无法追踪对应。为预防标签贴错，要求卷绕工做到熟练掌握标签的含义、台车落丝摆放顺序、现场操作需规范，做到卷绕落丝三对应：第一，丝饼按顺序摆放，卷绕头锭号与纱车上丝饼锭号对应；第二，标签按顺序张贴，纱车丝饼锭号与标签锭号对应；第三，认真书写跟踪卡，标签锭号与流程卡锭号对应。
底层磨毛主要表现两种： 第一种是丝饼底层乱丝、夹结、绊丝，客户抱怨底层丝无法使用；第二种是卷绕机A板导丝器位置不对，与旋转中的小卷丝接近或接触导致。为预防底层磨毛的产生，要求做到三点：第一，卫生清理时，清理卷绕机内部卫生时，严禁使用小拖把，可用抹布擦拭；第二，卷绕工在生头操作时禁止野蛮操作，脚踹A/B板，导致A/B板变形；第三，卷绕工生头后必须对A板升头导丝器位置进行确认，保证升头导丝器在一条直线。
拨叉丝丝饼成型卷曲面一边软一边硬，棱角不分明，后续下游厂家使用时会退绕不良，产品染色不良。在更换卷绕机、更换拨叉以及正常生产过程中由于拨叉间隙不良、拨叉弧形板挡丝杆松动等原因，易产生拨叉丝。丝束卷装时产生叠丝，丝束布丝不均匀，丝饼呈现一边软一边硬，硬肩处受力过大温度上升，影响丝束染色不匀，有重大客诉隐患。拨叉丝可以通过小卷观察成型、满卷触压两肩软硬、卷装过程点温仪测试温度差异、小卷切换织袜染色等方法判断。
卷曲面毛丝主要表现卷曲面固定位置，从内到外都有毛丝，长达几十万米，客户整经织造易断丝。出现卷曲面毛丝的原因主要是拨叉弧形板损伤、导丝器损伤或丝束接触铁件。为预防卷曲面毛丝的产生，要求做到四点：第一，设备拨叉保养时检查拨叉完整性；第二，卷绕清理拨叉卫生时勿用力撞击拨叉,禁用小拖把清理卷绕机内部；第三，在钢平台生头巡检时发现有钩刀、生头钩等铁件掉落，及时汇报组长检查或关注丝饼毛丝；第四，钢平台上方严禁放在钩刀、生头钩等铁件。
导丝钩白粉严重，张力增大，产品染色不良，物性指标降低，这是导丝器结焦以后会产生的现象。导丝器结焦产生原因分析是粗旦丝摩擦面积大，张力大，长期处于高温状态产生结焦。预防导丝器结焦，要求班组人员铲板时，发现有导丝器结焦及时更换，并调整导丝器位置一致。
热辊表面损伤主要是指热辊存在表面凹凸不平，有明显划痕现象。异常热辊生产纺位会产生持续毛丝、断丝、染色不良等异常情况。预防热辊表面损伤，生头时吸枪不能碰到热辊，每次铲班时，检查热辊表面。
在2019年的培训中，纺丝九大质量隐患及预防措施两次作为盛元化纤纺丝二部的培训主题，对生产运行班进行专题培训。荣盛公司的质量方针：把满意留给顾客，把追求留给自己。纺丝九大质量隐患及预防措施为生产出质量可靠的产品作出了强有力的保证。
荣盛大质量管理涵盖了：产品质量、管理质量、服务质量三大领域。作为纺丝生产部门，最主要的就是产品质量。产品质量是企业维持生命的基石，是企业赖以生存的根本。盛元化纤纺丝二部结合目前纺丝车间的生产实际，总结了纺丝九大质量隐患及预防措施。纺丝九大质量隐患为丝路异常、纸管装错、组件换错、标签贴错、底层磨毛、拨叉丝、卷曲面毛丝、导丝器结焦和热辊表面损伤。
纺丝丝路是生产工艺管理的基础，是高品质产品的前提条件。丝路异常类型主要包括丝束错位，无网少网丝，无油少油丝，丝路不正，或丝束接触瓷件，这些都是生产线上会经常出现的质量异常情况。丝束错位丝饼流入客户，织成胚布，经染厂染色会造成布面染色差异，布面异常，后道厂家不能使用，会给公司带来严重客诉索赔；无网少网丝，集束性差，织造易断丝，丝束发亮有色差；无油少油丝，染色异常，断丝多，织造困难；丝路不正，或丝束接触瓷件会造成生产现场断头多，出现连续毛丝等问题。为预防丝路异常，在生头结束后，纺丝和卷绕均需对丝路重新检查一遍，在正常生产中纺丝、卷绕需要按照要求，每两个小时巡检一次。
“一个批号对应一种纸管管色，不同批号纸管不能相互使用”，这句话也深深刻在每个卷绕工的心中。纸管装错类型主要是两种：第一种是管色与生产批号管色不一致，出现这种情况主要是卷绕工会把旁边批号使用的纸管装上去，会造成混批客诉索赔；第二种是不合格纸管上机，如面纸变形缺失、受潮、油污、碰伤及钩伤等，可能会造成炸管爆筒等情况损坏设备。为预防纸管装错，要求纸管上机必须核对管色，保证现场及纸管车内无不良纸管。
组件是纺丝生产的核心，决定了纺丝生产的稳定性和高效性。组件换错类型有三种：第一种是更换组件时，线别、位号、锭号换错；第二种是线别、位号、锭位正确，孔数不对，喷丝孔规格不对；第三种是线别、位号、锭位正确，组件组态不对。组件换错如果没有及时发现，产生的后果是非常严重的，锭位批号不一致，会造成混批事故，染色异常，一旦流入将造成重大客诉事故。为有效预防出现组件换错的情况发生，要求做到以下三点：第一，班组异常组件更换需开具通知单，泵板上机前需核对组件规格；第二，周期更换和异换组件，当班泵板和生产班组必须确认孔数规格；第三，做好生产更换确认记录，下班需对上班组件更换情况进行确认。
标签是丝饼唯一的身份证明。标签贴错类型有三种：第一种是张贴标签时线号、位号，锭号不对应；第二种是批号、规格不对；第三种是标签张贴不牢，位置不对，易脱落。在生产正常时标签贴错，可能感觉只是贴错，只要把标签换一下就可以了，可是一旦生产出现异常，需要追丝时，就会发现标签贴错的后果十分严重。主要表现三点：第一点，线号、锭位号不正确，异常丝饼追踪困难，异常问题无法排除；第二点，批号、规格不正确，易造成混批事故；第三点，标签张贴不规范，易脱落，丝饼无法追踪对应。为预防标签贴错，要求卷绕工做到熟练掌握标签的含义、台车落丝摆放顺序、现场操作需规范，做到卷绕落丝三对应：第一，丝饼按顺序摆放，卷绕头锭号与纱车上丝饼锭号对应；第二，标签按顺序张贴，纱车丝饼锭号与标签锭号对应；第三，认真书写跟踪卡，标签锭号与流程卡锭号对应。
底层磨毛主要表现两种： 第一种是丝饼底层乱丝、夹结、绊丝，客户抱怨底层丝无法使用；第二种是卷绕机A板导丝器位置不对，与旋转中的小卷丝接近或接触导致。为预防底层磨毛的产生，要求做到三点：第一，卫生清理时，清理卷绕机内部卫生时，严禁使用小拖把，可用抹布擦拭；第二，卷绕工在生头操作时禁止野蛮操作，脚踹A/B板，导致A/B板变形；第三，卷绕工生头后必须对A板升头导丝器位置进行确认，保证升头导丝器在一条直线。
拨叉丝丝饼成型卷曲面一边软一边硬，棱角不分明，后续下游厂家使用时会退绕不良，产品染色不良。在更换卷绕机、更换拨叉以及正常生产过程中由于拨叉间隙不良、拨叉弧形板挡丝杆松动等原因，易产生拨叉丝。丝束卷装时产生叠丝，丝束布丝不均匀，丝饼呈现一边软一边硬，硬肩处受力过大温度上升，影响丝束染色不匀，有重大客诉隐患。拨叉丝可以通过小卷观察成型、满卷触压两肩软硬、卷装过程点温仪测试温度差异、小卷切换织袜染色等方法判断。
卷曲面毛丝主要表现卷曲面固定位置，从内到外都有毛丝，长达几十万米，客户整经织造易断丝。出现卷曲面毛丝的原因主要是拨叉弧形板损伤、导丝器损伤或丝束接触铁件。为预防卷曲面毛丝的产生，要求做到四点：第一，设备拨叉保养时检查拨叉完整性；第二，卷绕清理拨叉卫生时勿用力撞击拨叉,禁用小拖把清理卷绕机内部；第三，在钢平台生头巡检时发现有钩刀、生头钩等铁件掉落，及时汇报组长检查或关注丝饼毛丝；第四，钢平台上方严禁放在钩刀、生头钩等铁件。
导丝钩白粉严重，张力增大，产品染色不良，物性指标降低，这是导丝器结焦以后会产生的现象。导丝器结焦产生原因分析是粗旦丝摩擦面积大，张力大，长期处于高温状态产生结焦。预防导丝器结焦，要求班组人员铲板时，发现有导丝器结焦及时更换，并调整导丝器位置一致。
热辊表面损伤主要是指热辊存在表面凹凸不平，有明显划痕现象。异常热辊生产纺位会产生持续毛丝、断丝、染色不良等异常情况。预防热辊表面损伤，生头时吸枪不能碰到热辊，每次铲班时，检查热辊表面。
在2019年的培训中，纺丝九大质量隐患及预防措施两次作为盛元化纤纺丝二部的培训主题，对生产运行班进行专题培训。荣盛公司的质量方针：把满意留给顾客，把追求留给自己。纺丝九大质量隐患及预防措施为生产出质量可靠的产品作出了强有力的保证。