2016年浙江永盛科技有限公司组建复产，作为BOPET薄膜行业的老员工，寿叶军全程参与重启拉膜生产线工作并肩负重任。进入行业十七年，他一路快速成长，从最平凡的岗位到现在的车间主任,从最初的懵懂到如今的从容，他始终与公司领导班子在思想上保持高度一致，立足本职，严格管理，以饱满的热情和强烈的事业心，在平凡的岗位上谱写着灿烂的华章，为公司的生产发展做出了突出贡献。

　　寿叶军自从加入永盛科技以来，充分发挥自身技术精、业务熟、管理能力强等优势，注重制定计划，强化执行力，狠抓基础管理工作，大大提高了生产能力，改善了车间工艺水平。

先计划再行动，先策划再沟通

　　平时做事无计划，急时做事无头绪，只有把工作放在框架里，才能从各个方面进行全盘的考虑和分析评估。寿叶军始终坚持以安全为前提，以生产为核心，在同样任务的情况下，更快更全面地完成计划。以车间检修为例，每次大小检修，他会首先制定计划，对设备各个部位进行着重检查，制定解决方案。再在部门的组织下，与电仪、设备人员进行沟通，提出问题和解决方案，进行讨论总结出最合理的方案。如此工作安排，大大减少了检修时间，提高了检修效率。

执行力才是第一生产力

　　2020年，在公司的指导方针下，寿叶军所在部门以稳定生产为核心，不断发掘设备潜力。在部门的领导下，寿叶军对收卷机辅助压辊速比、压力等参数进行调整，在电仪与保全的配合下，已基本实现一车间三条线收卷机换卷辅助压辊的使用，节约大量成本及减少大量落地废膜量。以一条线一天换卷11次，每次360米计算，每条线一天共能节约3960米膜，每天三条线能节约11880米膜，一年按330天正常生产时间算，大约能增加82个48000米大母卷，约500吨产量，为公司节能降耗作出了贡献。

管理无定式，事事皆学问

　　薄膜企业生产需要强有力的管理和执行，主线生产工艺的好坏直接影响薄膜的质量。寿叶军深感担子重，责任大。他身先士卒，每天深入生产第一线，坚持巡检，掌握生产情况，现场发现问题及时解决，把问题扼杀在摇篮里；与此同时，他加强对新、老员工工艺技能的培训，在保证安全生产的前提下，尽可能让员工有实践机会，让每个员工体现自我价值，提高技能素质，增强车间凝聚力，在私底下，大家亲切地称呼他“猫哥”。他注重员工思想教育，亲自抓员工技能培训，在永盛科技期间，已先后培养出五名班长助理及两名车间工艺技术员。

狠抓工艺细节，维护生产工艺稳定

　　加大工艺监管，合理优化工艺。生产工艺是拉膜生产的一项硬指标，工艺细节则是生产稳定的命脉。坚持加强巡检的同时，寿叶军时时刻刻关注各岗位工艺细节的变化。日常工作中，他强抓工艺指标，落实优化工艺细节，对生产过程中出现的不正常工艺现象及时做出调整，维持工艺稳定。为此，结合部门要求，在部门经理的指导下，他率先在所属车间推出车间班组考核制度，从产质量、劳动纪律、卫生情况、操作规范等方面，对各班组进行考核排名，同时车间运用了交接班管理规定、巡检管理规定、刀具管理规定、批号标识规定、劳动纪律规定、人员伤害紧急预防措施等各种制度，很好地激发了员工的工作积极性。

　　他说：“能够在荣盛这样一个大家庭中工作，我们都是幸运的，我将怀着一颗感恩的心，以主人翁的精神全身心投入到工作中去，不断学习，提升各项能力，努力跟上荣盛的发展步伐，更好地为公司服务。”最平凡的成功，不是超越别人，而是战胜自己；最可贵的坚持，不是久经磨难，而是永葆初心。