精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程以及流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费。精益生产管理方式作为一种高质量、低成本并富有柔性的生产方式，应用于各行业的生产中。在市场经济环境下，企业可以通过精益生产管理的方法、技术理念来推动企业节约成本，提高收入，优化流程，提高效率。

　　转变观念是推进精益生产管理的核心所在，精益生产管理就是要用精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标，我们就必须从思想认识上完全转变对管理的传统思维模式。盛元化纤一直提倡6S管理，每一位新进员工都需要熟悉6S，参加6S考试。纺丝车间现场进行6S管理，纺丝二部每周都需要对车间现场进行6S检查，检查到异常项，及时在微信6S群上发布，要求责任班组进行整改。从最初开始进行6S检查，可以检查到多项异常项，到现在检查只能偶尔检查到异常项，车间现场环境一直在发生变化。作为车间里的老员工，他们的感受是最真实的，最贴切的。

　　创新观念是推进精益生产管理的必然途径。精益生产管理是以持续的自我改进为特征的，要自我改进就必须转变观念，不断创新，创新是管理的永恒主题，只有不断地更新观念，才能不断地创新工作思路并在创新中不断地取得了进步。观念的转变只能应对当前，观念的创新才能把握未来。盛元妇联小组在近期举办精益生产之“小创意”征集活动，有关工作效率提升、节能降耗、品质提升等方面的创意、创新，目的是为增强员工的创造、创新意识，提高员工发现问题、解决问题的积极性。盛元化纤纺丝二部在接到活动通知后，积极响应，部门鼓励班组踊跃参加，各个班组都提交一个小创新、小改进。设备长日班保全工李见平，每天的日常工作是维修卷绕设备上更换下来的故障拨叉。平均每天需要维修拨叉10个，而在拨叉分解过程中，其中的齿轮部件比较紧，刚开始拆解时都是临时找工具，比较繁琐，且容易碰伤齿轮。在后来的维修中，他跟据实际需求做了一个小工具，在拆解齿轮时即方便又实用，同时又可以提高维修效率、保证维修质量。SP4车间卷绕组长李福康提出输送油泵前加进油旁通阀门。纺丝二部生产线多数使用油轮上油，输送油泵跳停故障维修时，会导致整条线36个位因无油跳停。将油箱上进油管和出油管之间加一个旁通阀，输送油泵跳机故障时可以开启旁通阀门供油。

　　关注细节，精准要求是提高效益的必然措施和选择，是推进精益生产管理的关键。“天下大事，必作于细，天下难事，必成于精”。在目前激烈的市场竞争中，效益的好坏在很大程度上已经由细节决定。在现实中，细节同样以各种方式影响我们的工作质量。在纺丝生产车间，如何做好细节管理，主要依靠车间工程师带动生产班长，生产班长带动各责任线组长，组长带动帮机工，层层担负起自己的责任。检查是为大家提供一种标准，但具体执行靠的是每个员工内在的动力。每位员工都能主动地去完成自己负责区域的工作，如：卷绕卫生清理时，清理扶梯、护栏、卷绕机后背等死角卫生；台车进车间前清理台车上飞絮、车轮废丝;拉纸管车时，注意纸管掉落情况，不良纸管及时报废，车轮废丝，车内卫生等；保持自动化落筒机、穿梭车、buffer等自动化设备卫生。由此，我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项工作，提倡凡事都应精细化，把小事做细、做精、做实。

　　精益生产管理是企业适应激烈竞争环境的内在需求，是企业超越自我、超越竞争者、谋求基业常青的必然选择，同时也是企业进一步创新管理、增强核心竞争力所必须跨越的一道门槛。